(1) 強化ガラス：発電本体（電池セルなど）を保護する役割があり、光の透過性を選択する必要があります。
1. 光透過率が高くなければなりません (通常 91% 以上)。 2. 超白色強化。-
(2)EVA：強化ガラスと本体（バッテリー）を接着固定するために使用されます。透明な EVA 素材の品質はモジュールの寿命に直接影響します。空気にさらされたEVAは老化しやすく黄変しやすく、モジュールの光透過率に影響を与えます。 EVA自体の品質に加えて、部品メーカーの積層プロセスも大きく影響します。たとえば、EVAの接着性が標準に達しておらず、EVAと強化ガラスとバックプレートの間の接着強度が十分ではないため、EVAの早期老化がコンポーネントの寿命に影響を与えます。
(3) 細胞: 主な機能は電気を生成することです。発電市場では結晶シリコン太陽電池と薄膜太陽電池が主流ですが、どちらにも長所と短所があります。
結晶シリコン太陽電池は、設備コストが比較的安いものの、消費電力やセルコストが高くなりますが、光電変換効率も高く、屋外の太陽光で発電するのに適しています。
薄膜太陽電池は相対的な設備コストが高くなりますが、消費電力と電池コストは非常に低く、光電変換効率は結晶シリコン電池の半分以上ですが、低照度効果が非常に優れており、基板上の電卓などの通常の光の下でも発電できます。-
(4) バックプレート: 機能、密閉、絶縁、防水。一般に、TPT や TPE などの材料は、耐老化性を備えていなければなりません。ほとんどのコンポーネント メーカーには 25 年間の保証が付いています。強化ガラスやアルミニウム合金は通常問題ありません。重要なのは、バックプレーンとシリコンで要件を満たせるかどうかです。
(5) アルミニウム合金: ラミネートを保護し、シールと支持に一定の役割を果たします。
(6) ジャンクションボックス: 発電システム全体を保護し、電流中継ステーションとして機能します。モジュールの短絡接続箱が短絡バッテリー列を自動的に切断する場合、システム接続箱全体の短絡を防ぐために最も重要なことは、ダイオードの選択です。バッテリーチップの種類が異なれば、ダイオードも異なります。
(7) シリコーン: シール効果があり、コンポーネントとアルミニウム合金フレーム、およびコンポーネントとジャンクションボックスの接合部をシールするために使用されます。一部の企業では、シリコンの代わりに両面テープやフォームを使用しています。-中国ではシリコンがよく使われています。そしてコストは非常に低いです。
